一、产品用途
主要用于钛合金等板材的热压成型。
二、产品结构特征
等温热压成型机主要由压力机系统、炉门及开启系统、热压平台系统、加热系统、冷却系统、控制系统组成；
1、 压力机系统主要由采用天津锻压设备厂生产的压力机设备，压力范围为200-500T；
2、 炉门及开启系统主要由水平开启液压系统和上下升降液压系统开启炉门，炉门的内表面设置加热系统；
3、 热压平台系统选用耐热耐压高温合金制作，平台上平面加工有T型槽，用于安装磨具，下平面内侧加工有圆形孔，用于安装辅助加热管，加热平台的下部设置陶瓷保温隔热承压模块；
4、 加热系统主要由主加热系统和辅助加热系统，主加热系统设置在炉膛的四个侧面，加热元件为电炉丝，电炉丝镶嵌在真空成型的陶瓷纤维内表面；辅助加热系统设置在热压平台上的圆孔内，加热元件为单头加热管；
图一：等温热压成型机温度控制系统示意图
5、 炉门开启系统：工作室的四个侧面设置有保温炉门，保温材料的内表面设置加热元件，炉门为不锈钢板结构，前后炉门上下移动的轨道固定在顶梁，由气动控制上下移动，开启高度可以按用户要求设定，开启炉门由系统气动锁紧。前后炉门的升降开关、左右炉门的高点防脱落保护都有气动控制气缸实现。
6、 冷却系统设置在热压平台的下部，以水循环冷却方式，用于降低和组织热量项液压机传递。水冷系统由水泵、过滤器、流量传感器、温度传感器、管道组成；
7、 控制系统主要由基于RS485的现场总线方案（如下图），以工控机为为上位机，下位机分别为西门子300系列PLC，希曼顿SRS10系列温度智能调节仪，三线电流检测仪表，共三个通讯网络。
三、技术特点
1、 在炉膛的四个侧面和上下钢制平台内孔中分别设置加热元件，炉内的均匀性可以达到±6℃，炉膛水平方向的温度均匀性可以达到±3℃，磨具表面的温度均匀性≦±2℃以内，基本上可以认为等温热压成型的特点。
2、 钢制加热平台内的加热管，只作为辅助加热元件，加热管表面的温度与炉内温度相同即可，与同类加热方式相比，加热元件的负荷降低30％，加热管的寿命可以提高300％。
3、 主加热系统为电炉丝，价格低廉，炉管的寿命提高，同比维修成本大大减低。
四、产品型号
SGM.HP3000/06，可以根据用户需要设计炉膛、压力和自动化功能设计。
