【产品开发】
岩棉加热电炉生产线是由西格马与中船重工第七零二所合作开发的岩棉板生产线，2017年立项，2018年10月在洛阳市高新区河洛路后营工业区进行了年产3万吨中试试验成功出棉，中试生产线采用中船重工第七零二所年产3万吨离心机、吹离风机系列设备、可调节溜槽、集棉室和西格马生产的岩棉加热电炉，生产现场设备总长度50m，中试生产线利用直径为1-8mm玄武岩、白云石、矿渣生产岩棉，进行了电炉的性能、功率、加热能力、熔化能力、电消耗试验，电炉与岩棉成纤设备的匹配性能试验，每次成绵开机实验15-20分钟，可达到一次性制备岩棉300 Kg。
西格马岩棉加热电炉生产线中试生产线现场图岩棉加热电炉生产线中试生产线现场图
【核心技术】
西格马原创发明了岩棉加热电炉生产线，拥有4项实用新型技术，通过一系列的新型技术：旋风炉炉底补热技术、六炉并行结构技术、自动溢流通道技术 、导杆堵孔技术 、梯度溢流结构 、二级分散加料技术和远程控制智能网络技术，系统解决了自动化流水线中自动出渣、自动运输、自动分散加料、自动调质反应、自动调速和自动调温等行业技术难题。
西格马核心技术给用户带来的是岩棉保温材料的生产成本降低了15-20％，同时，该项目具有环保、节能、再生资源利用、投资收益率高的显著特征。
西格马岩棉加热电炉生产线经过中试阶段后，进行了技术完善和改进，形成了第二代技术和工艺，物料通过无人值守的全自动上料系统，物料进入预热炉，在预热炉内预热到1000℃，在经过二次分散加料系统进入熔化炉，每15分钟加料一次，依次加入其中一个熔池内，熔池内的液体自动溢流到溢流通道，液体通过以流动到自动进入均质调速调温熔化炉，经过均质调温后的液体物料通过溢流口流入离心机，完成岩棉加热电炉生产线的全部工艺过程。
从物料进入加料仓开始，整个工艺过程产生的新型技术，都是西格马的原创发明，任何人不得使用上述工艺和过程，在利用电阻式加热方式进行加热融化生产岩棉方面，不可能会有更好的办法实现上述工艺过程，因此，利用电阻式加热技术制造岩棉是西格马的垄断技术。
二次分散加料技术、溢流通道技术、炉管加热技术、六炉并行结构技术都是电阻式加热不可缺少的工艺过程，这些技术都涵盖在下列中，构成了西格马岩棉加热电炉生产线的核心技术。
【核心优势分析】
1、岩棉加热电炉生产线的核心优势
利用岩棉加热电炉生产岩棉板，与冲天炉和电弧炉比较，岩棉板的纤维较均匀、质量较好，这是公认的；经过中试试验验证，价格比较低，同比降低300-500元/吨，即使电炉的维修服务繁琐，项目的利润还是可观的。
岩棉电炉与电弧炉的比较
|
比较项目 |
指标比较 |
岩棉电阻炉 |
STM电弧炉 |
|
1、设备及工艺 |
工艺流程 |
预热-融化-均质 |
加热融化 |
|
|
预热炉温度范围 |
800-1000℃ |
无 |
|
|
预热炉规格（mm） |
800×800×6000 |
无 |
|
|
熔化炉 |
1500℃ |
1500-2000℃ |
|
|
预热炉规格（m2） |
12.75（5炉并行） |
19.63（Φ5m） |
|
|
物料粒度 |
1-10mm |
≤0.5mm |
|
2、电性能 |
加热功率 |
5400KW |
6000KW |
|
|
加热方式 |
间接加热 |
直接加热 |
|
|
电转化效率 |
低 |
高 |
|
|
加热速度 |
慢 |
快 |
|
|
热传递效率 |
高 |
低 |
|
|
传热（源）面积 |
大（35m2） |
小（5.4m2） |
|
3、能耗 |
吨棉用电量 |
900度/吨 |
1200度/吨 |
|
|
变压器 |
损耗小 |
损耗大 |
|
|
电极冷端散热 |
散热少 |
散热多 |
|
|
底部保温层散热 |
散热少 |
散热大 |
|
|
炉内液体温度 |
低、保持1500℃ |
高、保持2000℃ |
|
|
散热面积 |
大 |
小 |
|
4、控制性能 |
控制方式 |
直接控温 |
控制电压电流 |
|
|
物料融化方式 |
直接控温融化 |
间接控温融化 |
|
|
控制性能 |
稳定、简单 |
不稳定、难控制 |
|
|
对离心机的损耗 |
损耗小 |
损耗大 |
|
|
维修性能 |
365天不停炉 |
出铁水停炉 |
|
5、产品指标 |
小时产量 |
5吨/小时 |
5吨/小时 |
|
|
年产量（理论产量） |
36000吨/年 |
30000吨/年 |
|
|
出棉率 |
85％ |
85％ |
|
|
出铁水（30分钟/次） |
无 |
多少次不知道 |
|
|
液体温度均匀性 |
±1℃ |
没有温度显示 |
|
|
液体流速均匀性 |
均匀 |
不均匀 |
|
6、环保指标 |
分解反应 |
产生C02 |
产生C02 |
|
|
还原反应 |
无 |
还原铁、出铁水 |
|
|
启动方式 |
电加热 |
焦炭、天然气 |
|
|
污染项目 |
无 |
有污染 |
|
7、成本指标 |
吨棉用电量 |
900度/吨 |
1200度/吨 |
|
|
按0.5元/度电 |
450元/吨 |
600元/吨 |
|
|
电极吨棉损耗 |
20元/吨 |
200元/吨.4Kg |
|
|
炉管吨棉损耗 |
40元/吨 |
0 |
|
|
其它易耗品（南玻院） |
|
180元/吨 |
|
|
|
|
|
【产品规格】
SGM.YM30000T---年产3万吨岩棉加热电炉生产线
SGM.YM40000T---年产4万吨岩棉加热电炉生产线
SGM.YM50000T---年产5万吨岩棉加热电炉生产线
【岩棉产品主要技术参数】
年产3万吨岩棉熔化炉熔体性能
熔化炉产量： 5.0-5.5 t/h
熔化炉出水温度： 1400-1500℃
熔化炉流量范围： 5.0-5.5 t/h（可控）
熔体酸度系数： 1.8-2.0（酸度系数）
熔体流速均匀性： ±0.2t/h（可控）
熔体温度均匀性： ±10℃
熔体质量均匀性： ±0.1（酸度系数）
离心机出棉率： 提高10-15％（同比）
